В настоящее время печатники коммерческой ролевой офсетной печати обязаны обеспечивать выход продукции, которая соответствует жёстким техническим требованиям: клиенты требуют продукции самого высокого качества по более низкой цене. Современные отраслевые стандарты становятся все более сложными - печатник обязан строго контролировать любые отклонения цвета во время тиража с минимальной потерей времени на произведение замеров и последующих настроек. При рулонной печати длина полотна, находящегося в машине от зоны печати до приёмного стапеля, может составлять десятки метров. Скорость печати даже на приладке — десятки метров в минуту, поэтому цена брака, запечатанного за время, пока печатник проверит оттиск, изменит настройки и увидит результат, может оказаться больше его месячной зарплаты. Система AVT Clarios с легкостью решает задачу автоматизированного контроля качества печати – измерение параметров оттиска на рабочей скорости, сразу на его выходе из последней печатной секции. Это делает работу по коррекции цветопередачи машины более быстрой и без дополнительных производственных отходов. С помощью AVT Clarios автоматизируется большая часть шагов по утверждению цвета, вдвое повышается скорость на приладке, на треть сокращается количество шагов по наращиванию скорости по сравнению с традиционными системами.
Система AVT Clarios при одновременной использовании с решением AVT Mercury образуют автоматизированную систему контроля и управления цветом с обратной связью.Подобные системы исключают влияние человеческого фактора и дают значительные экономические преимущества при приладке:
- Повышение скорости на приладке вдвое, сокращение отходов на 30–60%.
- Одновременная настройка двух сторон полотна (вместо последовательной).
- Улучшенная работа оборудования при холодном пуске.
- Автоматический выход на эталонную плотность (вместо замеров ручными денситометрами).
- Выход на цвет ускорен на 25–40% и не зависит от опыта оператора.
- Объективная приладка цвета втрое быстрее (по сравнению с субъективной визуальной настройкой).
- Более высокое качество предварительных оттисков.
- Оперативный выход на высокие скорости печати, повышение средней скорости.
- Более стабильный цвет при изменении скорости печати.
- Предотвращение избыточного краскопереноса (затраты), сокращение эмульгирования и времени очистки.
- Смывки офсетных полотен вдвое реже.
- Чистые кромки бумаги.
- Отчёты по тиражу для анализа тенденций и предотвращения жалоб со стороны клиентов.
Использование автоматизированной системы контроля и управления цветом в печати обеспечивает высокий уровень стабильности изображений между страницами, печатными машинами и сменами. У операторов больше времени на настройку фальцаппарата и рубки – и цвет утверждается быстрее, и проблем на смывке меньше. В выигрыше и заказчик: оперативное утверждение цвета, гарантированная стабильность на протяжении тиража, отчеты статистического управления. Системы высокоэкономичны и окупаются меньше, чем за год благодаря сокращению бумажных отходов, ускоренной приладке, увеличению средней скорости, сокращению расхода краски и сложностей с техобслуживанием.В выигрыше и заказчик: оперативное утверждение цвета, гарантированная стабильность на протяжении тиража, отчеты статистического управления.
Измерение и контроль цвета в поточном режиме. Эффективность работы системы автоматического контроля и управления цветом (closed-loop color systems, CCS) зависит от точности производимых спектрофотометрических измерений. Для обеспечения максимальной в отрасли производительности, в AVT Clarios использована сканирующая система, комбинирующая видеокамеру и ISO-спектрофотометр, что позволило повысить скорость, обеспечить точность измерения и контроль цвета в режиме «in-Line» на любой скорости печати в полном соответствии с отраслевыми ISO и CIE стандартами. Контроль спектральных параметров с помощью AVT Clarios обеспечивает эффективное отслеживание всех параметров печати, что позволяет сразу увидеть наличие и характер появившихся цветовых различий.
Принцип работы. Система AVT Clarios включает в себя сканер, цветной сенсорный монитор и ПК рабочую станцию. Сканер измеряет спектры элементов контрольной шкалы на оттиске одновременно с лица и оборота.
Шкала оперативного контроля, как правило, содержит содержит следующие поля:
- сплошные цвета — красочные поля со 100 процентной заливкой;
- тоновые элементы — красочные поля с запечаткой, составляющей определенный процент от сплошной заливки (40 и 80%), которые используются для измерения контраста печати и тонового приращения;
- наложения (бинары RGB) — печать одного цвета поверх другого — голубой/пурпурный, пурпурный/желтый и голубой/желтый;
- баланс «серого» — наложение полутоновых полей CMY с определенным процентом заливки для получения нейтрального серого поля;
- бумага — цвет запечатываемого материала.
Далее компьютер, с помощью математического алгоритма, обрабатывает полученные спектральные данные от сканера и выводит результаты всех измерений: сплошных цветов, полутоновых элементов, контраста печати, показателей растискивания, цвета бумаги, наложений (бинаров и баланса по «серому»). Цветной сенсорный монитор на пульте системы отображает результаты сканирования в режиме реального времени и меню настройки. Это позволяет, при одновременном использовании с AVT Clarios решения AVT Mercury, осуществлять автоматизированную корректировку подачи краски в красочных зонах печатной машины.
Возможность быстрой коррекции цвета. Одной из главных задач замкнутой системы контроля и управления цветом с обратной связью является регулировка подачи краски таким образом, чтобы получать стабильный цвет на каждом последующем оттиске после того, как цвет был «утвержден». Для достижения этого, на этапе подготовки к печати, в систему AVT Clarios вносится мастер-шаблон со всеми необходимыми данными: цвета для плашек, полутонов 40 и 80%, наложений (бинаров и баланса по «серому») и бумаги. Все заданные значения приводятся в цветовом пространстве Lab. Также в шаблоне задаются допуски цветового различия (ΔE) и растискивания.
По окончании работы, для формирования статистического отчета, система формирует графики и отчеты об эффективности работы печатной машины и оператора-печтаника.
Регистрация и архивирование для анализа качества цвета. Система AVT Clarios автоматически архивирует все данные о мастер-шаблонах и статистических отчетах по каждому тиражу, которые позволяют анализировать эффективность работы печатной машины и оператора. При печати повторных тиражей можно беспроблемно использовать уже существующие параметры для настроек задания печати.
Полная согласованность с данными СtP и цветопробы. Печатный оттиск полностью совпадает с цветопробой, благодаря скорректированному растискиванию, которое реализуется с помощью компенсационных кривых CtP. Готовое к печати задание, проходя через RIP, сначала выводится на цветопробном устройстве, а затем, после утверждения заказчиком, на CtP. При выводе форм применяются компенсационные кривые, которые хранятся в RIP и выбираются автоматически в соответствии с тем, какая именно машина и на какой бумаге будет печатать заказ. Благодаря калибровке величина растискивания в печати всегда соответствует тому, что задано в стандарте.
Отчетность и статистика. Данные колориметрических измерений, автоматически собираются в ходе каждой работы и архивируются в статистические отчеты для последующего анализа и управления технологическими процессами в соответствии с отраслевыми стандартами ISO.
Управление качеством печати. При обнаружении цветовых отклонений можно немедленно скорректировать компенсационную кривую, которая применялась при выводе форм, или используемый в данный момент ICC-профиль. Новый комплект форм или цветопроба будут соответствовать уже изменившимся условиям. Все произведенные измерения регистрируются и могут быть отформатированы для экспорта в Excel, а также другие форматы общего назначения для проведения анализа качества печати.
«Умная» плотность. Практичный и удобный инструмент для печатников, стремящихся соответствовать современным требованиям отраслевых ISO-стандартов. AVT Clarios автоматически сравнивает колориметрические показатели цвета в печати c показателями ISO и рекомендует шаги к корректировке для наиболее точного соответствия со стандартными значениями.
Легкий и простой экспорт данных. Полный автоматизированный экспорт данных в реальном времени, отформатированных в соответствии с ISO 28178, для обработки в любом средстве по управлению цвета, который поддерживает отраслевые стандарты.