технологии печати
и отображения информации

Cистемы инспекции качества NYSCAN

Cистема АVT Nyscan – это полное управление качеством печатного изображения, начиная с допечатного процесса и вплоть до послепечатной обработки. Она обеспечивает 100 % контроль над производством заказа, начиная от PDF-файла заказчика и заканчивая перемоткой готового тиража для всех типов ротационного печатного оборудования. Данное решение обеспечивает постоянный контроль качества и документирование на всех стадиях производства от допечатного процесса до послепечатной обработки отдельных заготовок.

 

 

Семейство AVT Nyscan это линейка решений, которые разработаны в соответствии с требованиями конкретного заказчика. Все эти решения можно использовать как в единой системе, так и по отдельности. Например, система сравнения PDF Image:Inspector доступна также в исполнении для автономной работы («оффлайн») вместе со сканером, а система 100 % контроля Web:Inspector подходит для использования практически на всех печатных и конфекционных машинах. Далее приводится подробное описание отдельных продуктов Nyscan, их функций и возможностей их применения.


Image:Inspector – система сравнения с оригиналом. С помощью Image:Inspector выполняется контроль изображения на основе утвержденного заказчиком оригинала-макета (предпочтительно в формате PDF). Система распознает любое отклонение на уровне текста или символов, поэтому его можно своевременно исправить.

Последовательность работы системы Image:Inspector:

·         Загрузка тестового изображения - непосредственно через систему контроля NYSCAN или через сканер (в автономном режиме)
·        
Загрузка эталона/PDF - импортируется по сети непосредственно перед допечатным процессом или загружается вручную (USB-устройство, СD или DVD)

·        
Определение зоны контроля - определение зон и параметров проверки

·        
Начало проверки

·        
Анализ результатов проверки - выполняется контроль зарегистрированных отклонений и, при необходимости, регулировка параметров

·        
Оценка брака  -  каждый случай брака промаркировать его как «существенный» или «игнорировать»

·        
Составление отчета о проверке


Niscan_ImageInstpector.jpg


Web
:Inspector система  контроля полное соответствие каждого печатного изображение с эталонным образцом. На протяжении всего процесса печати данная система сканирует бумажное полотно по всей ширине и рабочей длине и проверяет его на возможный брак печатного изображения или материала. Посредством индивидуально настраиваемого порога дефектного изображения можно установить все параметры регистрируемого брака.  Зарегистрированный брак заносится в протокол рулонной продукции, который можно просмотреть в любой момент.Данный протокол используется для автоматического управления производственного процесса печати.
В зависимости от ширины печати существует два варианта систем – системы с одной или с несколькими камерами.

Система одной камеры, прежде всего, используется при узкорулонной печати и для печати этикеток. Благодаря возможности использования камер для сканирования цветной или серой шкалы (по выбору), каждую систему можно оснастить в соответствии с требованиями заказчика. Основой установок
Web:Inspector являются оптические построчные камеры с высоким разрешением до 6144 пикселей. Благодаря этому обеспечивается надежный контроль печатного изображения даже при скорости движения полотна более 300 м/мин.

Система нескольких камер
Web:Inspector была разработана специально для применения на машинах широкорулонной печати, например, на машинах глубокой и флексографской печати печати этикетки и гибкой упаковки. Данная система работает на базе проверенного программного обеспечения Web:Inspector с интегрированной системой регистрации пикселей PixelRegistration, поэтому она способна проконтролировать полотно шириной вплоть до 1800 мм (в зависимости от случая применения). В данной системе параллельно подключены несколько камер для цветной и серой шкалы из линейки продуктов Nyscan. В стандарте используются строчные цветные камеры 4096 пикселей. Таким образом, при ширине полотна 1200 мм достигается разрешение вплоть до 0,10 мм ширины пикселя.
 
910_0_gross_nyscan_Tube.jpg    1415_0_gross_NYSCAN-2.jpg 
Web:Inspector оснащен особая запатентованная система диффузного освещения TubeLight для контроля качества на сильно отражающих и тисненых материалов. С ее помощью можно избежать отраженного и рассеянного света, который образуется при прямом освещении метализированных материалов, а также поверхностей с тиснением. В результате контроль печатного изображения выполняется надежно и без помех. Благодаря однородному освещению полотна сильно отражающие материалы, такие как золотая или серебряная пленка, алюминиевое полотно или материал с особыми эффектами, могут быть изображены без постороннего отраженного или рассеянного света. Таким образом обеспечивается надежный и продуктивный контроль печатного образца, в том числе голограмм. Специально для требований широкоформатной печати разработаны двойные системы TubeLight с двумя источниками освещения. Они подходят для использования на всех машинах флексографской, глубокой и офсетной печати с шириной полотна до 1800 мм. В отрасли узкорулонной печати с шириной полотна до 600 мм применяется одинарная система TubeLight. Благодаря длительному сроку службы ламп и жесткой конструкции системы TubeLights ее можно применять даже в тяжелых условиях эксплуатации.
 

index.jpg

Roll:Scheduler - система осуществляет автоматическую передачу данных о  бракованных участков полотна на контрольно-перемоточных машины. Для этого она использует специальный протокол рулонной продукции, который позволяет с высокой точностью распознавать расположение проблемных элементов и своевременно удалить не только отдельные места брака, но и большую площадь дефектного изображения. Контрольно-перемоточная машина после запуска движется до первого обнаруженного бракованного участка и затем автоматически снижает скорость работы. Участок с зоной брака помещается на резальный стол или устройство намотки макулатуры и проходит соответствующую обработку.  Преимущество такого решения AVT для оптимизации производственного процесса налицо – отпадает необходимость в утомительном зрительном контроле, так как оператор сразу же видит на мониторе тот или иной участок с браком, подлежащим удалению. Это повышает эффективность его работы и работы контрольно-перемоточного оборудования в целом.