ESKO
Kongsberg X

Kongsberg X

Плоттер Kongsberg X это универсальный инженерно-технический комплекс, который способен обрабатывать широкий спектр различных материалов и может использоваться для оказания услуг в ...

Производитель: ESKO

Оставить заявку


Мы всегда рады сотрудничеству и готовы ответить на ваши вопросы.


Плоттер Kongsberg X это универсальный инженерно-технический комплекс, который способен обрабатывать широкий спектр различных материалов и может использоваться для оказания услуг в разнообразных сегментах рынка коммерческой печати – от изготовления упаковки до производства вывесок и POS-материалов. Кроме того, Kongsberg X можно использовать для резки флексографских пластин как часть комплексного решения Esko Digital Flexo Suite, а также применять в обработке твердых материалов при изготовлении защитной упаковки.

Kongsberg X предлагает, вероятно, самые широкие возможности среди существующих цифровых устройств послепечатной обработки.Kongsberg X выпускается в шести вариантах формата: от 1680 x 1270 мм до 2210 x 6550 мм.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

В зависимости от специфики работ плоттеры Kongsberg X спроектированы в трех отдельных модификациях:

Packaging Production для изготовления упаковки. Его комплектация специально оптимизирована для производства упаковки и флексоформ. Зажимы для позиционирования материала помогают обеспечить приводку резки и позволяют выполнять резку, фальцовку и другие операции обработки с обеих сторон материала.

Designer для изготовление образцов упаковки имеет функционал, специально оптимизированный для изготовления единичных образцов упаковочной продукции, а также других задач производства упаковки с частой сменой заданий. В данной версии плоттер Kongsberg X оснащен передней крышкой с практичным местом для хранения принадлежностей

Sign Production для производства вывесок. Эта модификация рассчитана специально на изготовление вывесок из гибких рулонных и жестких листовых материалов. Встроенная камера и профессиональное ПО обеспечивают видеоконтроль обработки, а улучшенные инструменты позволяют выполнять резку и фрезеровку самых разных материалов с высокой скоростью и превосходным качеством.

kongsberg_x24.jpg

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА    

Обработка широчайшего спектра материалов. Богатый выбор специальных инструментов обеспечивает скорость, мощность и гибкость для автоматической обработки различных материалов, например  гофрированного, упаковочного, сплошного картона, пенопласта, лакировальных полотен, дерева и разнообразных пластиков. 

Смена инструментов без потери времени. Уникальная технология Auto Tool Adjust автоматически выполняет калибровку инструментов, используя систему обработки изображений. Эта функция гарантирует неизменно идеальное выравнивание инструментов, которое необходимо для получения высококачественных результатов при высоких скоростях обработки. Функция Auto Tool Adjust автоматизирована. Это означает, что даже неопытный оператор сможет обеспечить великолепное качество продукции без ошибок и потерь времени.

Стационарный центр управления с i-cut Production Console. При создании рабочей станции было уделено особое внимание безопасности и удобству оператора. Рабочую станцию можно установить слева, справа или спереди от машины, если она не оборудована конвейерной подачей.Эффективная улучшенная динамическая система обеспечения безопасности, соответствующая международным нормативным документам.

Новый, интуитивно понятный пользовательский интерфейс помогает оператору во всех аспектах его работы, от подготовки заданий до контроля за выполнением обработки, — i-cut Production Console ускоряет производство и предотвращает ошибки. 

Подача рулонных материалов. Наличие опции Kongsberg Take Up для работы с рулонными материалами. Устройство позволяет автоматически, аккуратно сматывать обработанный материал с печатью на шпулю или собирать отходы. Опция Take Up проста в установке, и теперь подходит для любого плоттера Kongsberg X и C серии, оборудованных системой подачи конвейера. Устройство простое в работе, и его в любой момент можно легко отвести, когда он не нужен.

Универсальная фрезеровка. Непревзойденная универсальность и эффективность фрезерования обеспечивается при помощи головки MultiCUT c двумя посадочными местами, которая позволяет использовать целый ряд сменных инструментов. Скорость вращения фрезерного шпинделя до 45000 об/мин с мощностью 1 кВт позволяет про­изводить операции фрезерования, контурной обрезки, сверления и гравирования на широком диапазоне материалов.

MultiCUT оснащен системой воздушного охлаждения фрезы. Тонкая струя воздуха непрерывно подает воздух на фрезу, что очень важно для качества обработки кромки при фрезеровании на высокой скорости акриловых и других синтетических материалов. Кромка не плавится, что позволяет изготавливать высококачественную продукцию. В сочетании с высокоточной системой управления плоттером инструмент для фрезерования обеспечивает ста­бильное качество продукции и высокую производительность. Это незаменимый инструмент для работы в сег­менте POS-материалов. Благодаря встроенной камере и инновационному интерфейсному программному обеспечению, данная конфигурация отлично справляется с обработкой мелкосерийных и штучных заказов по производству рекламно-оформительских материалов.

Замена фрезы в MultiCUT производится очень быстро и удобно. Зажимная втулка, в которой закрепляется фреза, открывается и закрывается выключателем, исключая необходимость использовании дополнительных инструментов. После установки новой фрезы оператору нужно произвести сброс положения кончика фрезы, для чего в программе XL-Guide предусмотрена простая регулировка. MultiCUT — это уникальная инструментальная голова, поскольку с одной единственной головой оператор может обрабатывать все материалы от коробочного и гофркартона, до толстого плексигласа и листов с прочностью стекла.

multicut_hp.jpgil_xn_50807.jpg   

Голова MultiCUT-HP (High Power) имеет мощность фрезы в 3 КВт обладает теми же рабочими функциями, что и стандартный MultiCUT: два разъема для вставки инструментов, а также мощный фрезерный шпиндель, работающий с разнообразными жесткими материалами на скорости до 60 000 об/мин. Система эффективного воздушного охлаждения инструмента гарантирует качественный результат при длительных циклах фрезерования на широком диапазоне материалов — как гибких материалов и картонов, так и твердых материалов. Вплоть до работ с толстыми листами акрила, деревом, МДФ панелями, алюминиевыми композитными материалами и листовом алюминии до 2 мм толщиной.

Высокая точность и мощность резки. Инструментальная головка FlexiHead обеспечивает высокоточную  мощность резки и биговки при работе на негофрированных и гофрированных картонах. Помимо работы со стандартными упаковочными материалами, данная головка беспроблемно работает на любых гибких и тонких материалов — виниловая пленка, текстиля и др. Как и все остальные инструментальные головки, FlexiHead монтируется на ось высокоточного сервопривода, который управляет глубиной подачи инструмента при резке, биговке и фрезеровке.

flexihead.jpg    IKS_tul.JPG


Голова оснащена тремя посадочными местами, куда можно установить инструменты сразу для нескольких типов работ. Каждое посадочное место имеет специальный воздушный цилиндр, который при установке инструмента выставляет его в рабочее положение. В стандартном наборе инструментов имеются специально разработанные ножи и биговочные инструменты, позволяющие изготавливать складные коробки из упаковочного картона с такой же высокой производительностью, как и из гофрокартона. 

Также Flexihead используется для вырезки пластин высокой флексографической печати на полиэсетровой основе. 

Эффективная биговка плотных материалов. Инструментальная головка PowerHead обеспечивает великолепную производительность при работе с такими материалами, как двух, трехслойный и рециклированный Re-board картон, а также с новейшими экоустойчивыми сортами картона.

Инструментальная голова Powerhead опционально может быть оснащена дополнительными инструментами для использования биговочных колес диаметром 260 мм и 150 мм. Увеличенная сила давления прижива в сочетании с увеличенной площадью соприкосновения биговочного колеса позволяют достичь превосходных результатов при обработке плотных листов гофрированного картона и позволяет выполнять фальцовку картона с высоким содержанием вторичного материала без повреждения подкладочного слоя.  

Наличие специального адаптера позволяет заменять биговочное колесо режущим инструментом. Кроме стандартных ножей, также возможна установка в посадочное место V-образного ножа, который используется для реза канавок со скошенными углами. Это обеспечивает получение чрезвычайно точных сгибов при изготовлении контейнеров из панелей на бумажной основе, либо для создания сложных POS дисплеев или коробок из гофорокартона.   

34.jpg ReBoard.jpg


Работа со вспененными материалами. Возвратно-поступательное перемещение ножа головки FoamHead используется для фигурной резки пенопласта толщиной до 86 мм. Зубчатая заточка лезвия позволяет работать также с толстым сотовым картоном. Три адаптера разной длины обеспечивают настройку длины лезвия в соответствии с толщиной материала. Расширенное управление осью Z позволяет запрограммировать точные частичные прорези.Foamhead представляет собой отдельную инструментальную голову, которая может быть установлена на режущий плоттер вместо инструментальной головы Flexihead или Powerhead, в случае, если необходимо обрабатывать вспененные материалы. Одна из особенностей инструментальной головы — расположение пары специальных колес с обеих сторон режущего инструмента.

45.jpgCrosslinked_Polyethylene_Foam_Insert.jpg

Как и все инструментальные головы, Foamhead использует сервоуправляемый двигатель (ось Z) для контроля уровня вертикального положения ножа. Также в Foamhead интегрирован лазерный указатель для точного позиционирования старта рабочего процесса. Средняя скорость реза вспененных материалов колеблется от 3 до 10 м/мин в зависимости от их плотности и свойств.

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ 

Risunok1_689.jpg


Вернуться в раздел